Thermoformform für positiven und negativen Druck

Wie wird das Heiz- und Kühlsystem der Form des Formthermoformierungsprozesses im positiven und drucktheroformen Prozess ausgelegt?

1. Design des Heizsystems
Designprinzipien und -ziele: Bei der Gestaltung eines Heizsystems sind die Entwurfsprinzipien und Ziele zunächst zu klären. Dies beinhaltet die Gewährleistung einer gleichmäßigen Verteilung der Schimmelpilztemperatur, der schnellen Erreichung der festgelegten Temperaturen, der Einsparung der Energie und der Gewährleistung der betrieblichen Sicherheit.

Auswahl der Heizquelle: Die Heizquelle ist die Kernkomponente des Heizsystems, und ihre Auswahl beeinflusst direkt den Heizungseffekt und den Energieverbrauch. Zu den häufigen Heizquellen gehören elektrische Heizrohre, elektrische Heizfilme, Infrarotheizungen usw. Elektrische Heizrohrheizung ist stabil und zuverlässig und für große Formen geeignet. Elektrische Heizfilmheizung hat die Eigenschaften von Gleichmäßigkeit und Schnelligkeit und ist für kleine und mittelgroße Formen geeignet. Infrarotheizgeräte können nicht kontakte Erwärmung erreichen, Wärmeleitungsverluste reduzieren und für die Genauigkeitsgenauigkeit für die Temperaturregelung höher geeignet sind.

Layout von Heizelementen: Das Layout von Heizelementen sollte vernünftigerweise entsprechend der Form, Größe und Material der Form konzipiert werden. Im Allgemeinen sollten die Heizelemente auf dem Boden und den Seiten der Form gleichmäßig verteilt werden, um sicherzustellen, dass die Wärme gleichmäßig auf alle Teile der Form übertragen werden kann. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die Wärmeleitungseffizienz zwischen dem Heizelement und der Form sowie dem Abstand und der Anordnung zwischen den Heizelementen zur Optimierung des Heizungseffekts zu berücksichtigen.

Temperaturkontrollsystem: Das Temperaturkontrollsystem ist eine Schlüsselkomponente des Heizsystems. Seine Funktion besteht darin, die Formtemperatur in Echtzeit zu überwachen und anzupassen, um eine präzise Temperaturregelung zu erreichen. Das System besteht normalerweise aus einem Temperatursensor, einem Temperaturregler und einem Aktuator. Der Temperatursensor ist für die Überwachung der Formtemperatur in Echtzeit verantwortlich und füttert die Daten wieder an den Temperaturregler. Der Temperaturregler vergleicht die voreingestellte Temperaturkurve mit den Echtzeit-Temperaturdaten und passt die Leistung des Heizelements durch den Aktuator an, um die Stabilität der Formtemperatur aufrechtzuerhalten.

Sicherheitsschutzmaßnahmen: Das Heizsystem sollte auch vollständige Sicherheitsschutzmaßnahmen haben, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Betriebsprozesses zu gewährleisten. Dies beinhaltet die Einrichtung von Überhitzungsschutzgeräten, um zu verhindern, dass Heizelemente aufgrund von Überhitzung beschädigt werden. Einrichten von Leckageschutzgeräten zur Verhinderung von Sicherheitsunfällen, die durch elektrische Fehler verursacht werden; und Einrichten von Notstillschaltflächen, um die Stromversorgung schnell in Notfällen abzuschneiden.

Energieeinsparung und Umweltschutz: Bei der Gestaltung des Heizsystems müssen auch Energieeinsparung und Umweltschutzanforderungen berücksichtigt werden. Dies umfasst die Auswahl energieeffizienter Heizelemente und Temperaturkontrollalgorithmen, um Energieabfälle zu reduzieren. Verwendung umweltfreundlicher Heizmaterialien und Isolationsmaterialien, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern; und Optimierung des strukturellen Layouts des Heizsystems, um die Effizienz der Wärmeleitung zu verbessern und den Wärmeverlust zu verringern.

2. Design des Kühlsystems
Die Hauptfunktion des Kühlsystems besteht darin, die Formtemperatur nach Fertigstellung schnell zu reduzieren, um die nächste Produktionsrunde zu erleichtern. Bei der Gestaltung eines Kühlsystems sind viele Aspekte zu berücksichtigen:

Auswahl der Kühlmethode: Es gibt zwei Hauptkühlmethoden: Wasserkühlung und Luftkühlung. Das Wasserkühlsystem nimmt die Wärme durch zirkulierendes Wasser weg, und die Kühlgeschwindigkeit ist schnell, kann jedoch Wasserflecken auf der Formoberfläche verursachen. Das Luftkühlsystem verwendet Lüfter, um Luftstrom zum Abkühlen zu erzeugen, und obwohl die Geschwindigkeit etwas langsamer ist, kann es Wasserflecken vermeiden.

Kühlkanal -Design: Das Layout und die Größe der Kühlkanäle wirken sich direkt auf den Kühlungseffekt aus. Die Kanäle sollten die gesamte Formoberfläche so weit wie möglich abdecken, um sicherzustellen, dass die Wärme schnell auf das Kühlmedium übertragen werden kann. Gleichzeitig müssen die Größe und Form des Kanals auch gemäß den tatsächlichen Bedingungen der Form optimiert werden, um den besten Kühlungseffekt zu erzielen.

Kühlungsmedium -Kreislauf: Für Wasserkühlsysteme ist es erforderlich, ein angemessenes Zirkulationsschleife und ein Pumpsystem zu entwerfen, um sicherzustellen, dass das Kühlwasser gleichmäßig und stabil durch die Kühlkanäle fließen kann. Für luftgekühlte Systeme müssen die Lüftergeschwindigkeit und der Lüfterwinkel eingestellt werden, um eine optimale Luftstromverteilung und Kühlungseffekte zu erzielen.

3. Gesamtoptimierung und Vorsichtsmaßnahmen
Bei der Gestaltung von Heiz- und Kühlsystemen müssen auch die folgenden Aspekte für die Gesamtoptimierung in Betracht gezogen werden:

Energieeffizienz: Optimieren Sie die Leistung und das Layout von Heizelementen, um Energieabfälle zu reduzieren. Erstellen Sie gleichzeitig effiziente Kühlsysteme und energiesparende Maßnahmen, um die Produktionskosten zu senken.

Sicherheit: Stellen Sie sicher, dass die Heizelemente und Kühlsysteme sicher und zuverlässig funktionieren, um mögliche Sicherheitsrisiken wie Leckage und Kurzschluss zu vermeiden.

Wartungskomfort: Entwerfen Sie eine Struktur, die leicht zu zerlegen und zu reinigen ist, wodurch sie für die tägliche Wartung und den Unterhalt bequem ist.

Das Design des Heiz- und Kühlsystems der Form während des Thermoformierungsprozesses des positiven und des Unterdrucks ist eine komplexe und empfindliche Aufgabe. Durch eine angemessene Auswahl an Heizungs- und Kühlmethoden können optimierte Layout- und Steuerungssysteme, präzise Temperaturkontrolle und effiziente Energieübertragung erreicht werden, wodurch die Produktqualität und die Produktionseffizienz verbessert werden.