Wie kann eine Drei-Station-Rückspulenmaschine durch modulares Design eine flexible Produktion erzielen?

Die flexible Produktionskapazität der Dreistationen-Rückspulenmaschine kommt aus dem genauen Design seines Stromverteilungssystems. Die rotierende Spindel ist durch ein synchrones Rad und einen synchronen Gürtel mit dem Antriebsmotor angeschlossen, um die synchrone Drehung der drei Stationen zu erreichen, während die Plattenspieler an beiden Enden der Spindel die genaue Zusammenarbeit von Abwickeln, Wiederaufspeisen und Entladen durch unabhängige Antriebskomponenten und -sensoren absolvieren. Diese Architektur sorgt nicht nur für den unabhängigen Betrieb jeder Station, sondern erkennt auch das dynamische Umschalten von Funktionen durch modulares Design.

Der Kern des modularen Designs liegt in dem segmentierten rotierenden Sitz und linearer Kupferhülle auf dem Plattenspieler. Der segmentierte rotierende Sitz kann gemäß dem Durchmesser des Papierkerns angepasst werden und wird durch eine schnelle Plug-in-Struktur mit dem Plattenspieler angeschlossen, um das Plug-and-Play von Papierkernen unterschiedlicher Spezifikationen zu erreichen. Die lineare Kupferhülle passt sich an Spulen unterschiedlicher Breiten durch eine Standardschnittstelle an und kooperiert mit einer einstellbaren Führungsschiene, um die Zentrierung der Spule während des Rückspulenprozesses sicherzustellen. Wenn es beispielsweise erforderlich ist, von Toilettenpapier zur Herstellung von Plastikfilmen zu wechseln, müssen nur der segmentierte rotierende Sitz und die lineare Kupferhülle ersetzt werden, um die Ausrüstung innerhalb von 15 Minuten zu vervollständigen.

Um die Schwierigkeit des Models zu verringern, nimmt das Gerät ein standardisiertes Schnittstellendesign an:
Segmentierter rotierender Sitz: DIN -Standard -Positionierungsstifte werden verwendet, um den Plattenspieler zu verbinden, um eine wiederholte Positionierungsgenauigkeit ≤ 0,05 mm zu gewährleisten.
Lineare Kupferhülle: Behoben durch pneumatisches Lenk- und Führungsschiene, der einen Breiteneinstellbereich von ± 2 mm unterstützt;
Human-Machine Interaction-Schnittstelle: In die Funktion "Wechsel-Assistent) kann der Bediener die Zielspezifikation über den Touchscreen auswählen, und das System generiert automatisch eine Wechselschrittliste.

Anwendungsszenarien des modularen Designs: Von Standardprodukten bis hin zu maßgeschneiderten Anforderungen
Bei der Herstellung von medizinischen Bändern erfordern verschiedene Arten von Bändern unterschiedliche Durchmesser von Papierkerne. Herkömmliche Geräte müssen länger als 4 Stunden heruntergefahren werden, um Modelle zu ändern, während die Drei-Station-Rückspulenmaschine das Schalten der Papierkernspezifikation innerhalb von 30 Minuten durch modulares Design vervollständigen kann. Zum Beispiel muss der Bediener beim Umschalten von 1-Zoll-Papierkernband auf 2-Zoll-Spezifikationen nur:
Drücken Sie die Taste zur Umschaltung, und das System stoppt automatisch die aktuelle Station.
Entfernen Sie den alten segmentierten rotierenden Sitz und installieren Sie den neuen Spezifikationssitz.
Stellen Sie die Breite der linearen Kupferhülle ein und kalibrieren Sie die Spulenzentrierung.
Starten Sie das Gerät und das System kompensiert die Spannungsparameter automatisch.

Die Breite des Plastikfilms reicht normalerweise von 50 mm bis 2000 mm. Traditionelle Ausrüstung erfordert den Austausch der gesamten Rückspulenschacht, die kostspielig ist. Die Dreistationen-Rückspulenmaschine unterstützt die dynamische Breite ein Einstellung von ± 50 mm durch modulare lineare Kupferhülsen. Wenn beispielsweise der Auftrag von 800 mm breitem Verpackungsfilm auf 1200 -mm -Spezifikationen wechselt, muss der Bediener nur die Kupferhülsenfixierungsschrauben lösen, die Führungsschiene in die Zielposition schieben und das System den Spannungssensor automatisch kalibriert, um die Produktion wieder aufzunehmen.

Für spezielle Materialien wie beschichtete weiße Papier- und Aluminiumfolie benötigen Kunden häufig einen maßgeschneiderten Rolldurchmesser und Endoberflächeneffekte. Die Dreistation-Rückspulenmaschine kann Folgendes durch das maßgeschneiderte Design des segmentierten rotierenden Sitzes erreichen:
Mehrfach-Level-Rolldurchmesser-Steuerung: Gemäß den Kundenanforderungen kann der segmentierte rotierende Sitz 3-5-Rolldurchmesser voreinstimmen.
Endoberflächen -Prägefunktion: Das hydraulische Prägenmodul ist in die Rückspulenstation integriert, und die Endoberflächenstruktur wird angepasst, indem die Prädrolle ersetzt wird.
Behandlungsbehandlung mit der Anti-Sticking-Schicht: Fügen Sie eine Beschichtungseinheit an der Abwicklungsstation hinzu und verwirklichen Sie das Online-Sprühen der Anti-Sticking-Schicht durch einen modularen Beschichtungskopf.

Der Branchenwert des modularen Designs: Von der Kostenreduzierung und der Verbesserung der Effizienz bis hin zur industriellen Verbesserung
Aufgrund der langen Umstellung der traditionellen Rückspulengeräte müssen Unternehmen eine große Anzahl von Papierkernen und Spulen unterschiedlicher Spezifikationen reservieren, was zu hohen Lagerkosten führt. Das modulare Design der Drei-Station-Rückspulenmaschine verkürzt die Umschaltzeit um 80%und Unternehmen können das Lagerbestand um 30%reduzieren. Zum Beispiel stellte ein Unternehmen mit Sanitärprodukten diese Ausrüstung ein, und seine jährliche Inventarumsatzrate stieg vom 4 -fachen auf das 12 -fache und die Kosten für die Kapitalbeschäftigung wurden um 2 Millionen Yuan gesenkt.

Das modulare Design zersetzt den Umschalterungsbetrieb in standardisierte Schritte und realisiert die automatische Parameterkompensation über das SPS -System. Wenn Sie beispielsweise die Papierkernspezifikationen ändern, passt das System die Drehmomentkurve des Bremsmotors automatisch an, um Papierbrüche oder Falten zu vermeiden, die durch plötzliche Veränderungen verursacht werden. Nachdem ein Bandhersteller es angewendet hatte, sank die fehlerhafte Rate von 1,2% auf 0,3% und spart jährlich 5 Millionen Yuan in Abfallverlusten.

Das modulare Design macht die dreistöckige Rückspulenmaschine zum Kernknoten des flexiblen Fertigungssystems. Durch die Integration in das MES-System kann die Geräte in Echtzeit Bestellinformationen empfangen, die entsprechenden Spezifikationen des segmentierten rotierenden Sitz- und linearen Kupferhülsens automatisch aufrufen und die "Bestellproduktion" erkennen. Ein Verpackungsunternehmen baute beispielsweise über diese Ausrüstung einen "intelligenten Retwinding -Workshop", der den Auftragsdelieferzyklus von 7 Tagen bis 24 Stunden verkürzt und die Kundenzufriedenheit auf 98%erhöht.

Technologieerweiterung: Die zukünftige Entwicklung des modularen Designs
In Zukunft wird die Drei-Station-Rückspassmaschine das AI-Vision-System integrieren, die Spezifikationsparameter automatisch identifizieren, indem der QR-Code des Papierkerns und der Spule gescannt wird, und befehlen den Roboterarm, um den Austausch des segmentierten rotierenden Sitzsitzes und der linearen Kupferhülle zu vervollständigen. Wenn beispielsweise eine neue Spezifikation des Papierkerns gescannt wird, kann das System die optimale Spannungskurve vorhersagen und die Antriebsmotorparameter im Voraus einstellen, um "Null -Ausfallzeit -Umstellung" zu erreichen.

Basierend auf 5G- und industriellen Internet -Technologie werden modulare Komponenten in der Cloud geteilt. Ein Unternehmen kann beispielsweise einen im Leerlauf segmentierten rotierenden Sitz auf eine Branchenplattform hochladen, und andere Unternehmen können ihn auf Demand mieten, um die Anlagenkosten für die Ausrüstung zu senken. Die Plattform kann Komponentengesundheitsüberwachungsdienste anbieten, frühzeitig vor Verschleißrisiken und Lebensdauer verlängern.

Das modulare Design macht den segmentierten rotierenden Sitz und die linearen Kupferhülsen standardisierte Teile, die leicht zu recyceln und wieder aufzubauen sind. Beispielsweise kann die Kupferhülle mit einer abnehmbaren Verbindungsstruktur durch eine Buchse zur fortgesetzten Verwendung nach dem Verschleiß ersetzt werden, und die Materialnutzungsrate wird auf 95%erhöht. Darüber hinaus kann das Gerät die mechanische Energie im Prozess des Umwandlung des Modells durch das Energiewiederherstellungssystem umwandeln und mehr als 10% Energie pro Jahr sparen.