Wie kann man die branchenübergreifende Abdeckung für automatische Mittelwedler durch modulares Design erreichen?

Auf dem Gebiet der Blech-/Dünnplattenverarbeitung gibt es signifikante "Materialprozess" -Apaptionsprobleme:
Elastische Verformungskontrolle
PET -Film ist anfällig für den elastischen Rückzug während des Wicklungsprozesses, was zu Kernkollaps oder Oberflächenfalten führt. Traditionelle Geräte sind schwer an die dynamischen Veränderungen der Materialdicke (0,1 mm bis 1,2 mm) und die Leitungsgeschwindigkeit (1-100 m/min) durch feste Spannungsregelung anzupassen, und der Fehler des Wicklungsdurchmessers beträgt häufig bis zu ± 2%.

Statisches Adsorptionsproblem
PS -Blätter neigen dazu, während der Reibung einen statischen Strom von bis zu 10 kV zu erzeugen, was dazu führt, dass Materialien sich gegenseitig oder Staub adsorbieren, was die Genauigkeit des nachgelagerten Drucks, der Laminierung und anderer Prozesse direkt beeinflusst. Traditionelle antistatische Maßnahmen (wie Ionengebläse) haben Defekte wie begrenzte Abdeckung und hohen Energieverbrauch.

Temperaturempfindlichkeit
Technische Kunststoffe wie PC und ABS neigen dazu, bei hohen Temperaturen und brüchigem Riss bei niedrigen Temperaturen zu weich und zu deformieren. Herkömmliche Kühlsysteme sind schwierig, um während des Wickelprozesses eine dynamische Temperaturregelung zu erreichen, was zu einer Restspannung des Materials führt und die Qualität des Injektionsformens beeinflusst.

Das modulare Design der Automatischer Mittelwinger basiert auf drei technischen Prinzipien:
Funktionelle Entkopplung
Der Wickelprozess wird in drei unabhängige Modulschichten zerlegt: "Grundlegende Bewegungsregelung", "Materialanpassung" und "Umweltkontrolle", und die Schichten kommunizieren durch standardisierte Schnittstellen. Beispielsweise muss das Druckkompensationsmodul nur mit der Servo -Motorregelschicht interagieren, ohne die mechanische Struktur zu ändern.

Dynamische Kombination
Durch die Hot-Swap-Technologie Modul können Benutzer funktionale Module ersetzen oder hinzufügen, während das Gerät ausgeführt wird. Bei der Verarbeitung von PET -Film kann beispielsweise das Druckkompensationsmodul schnell eingefügt werden, und das System erkennt und stellt den Steueralgorithmus automatisch an und passt sie automatisch an.

Software-definierte Hardware
Jedes Modul verfügt über einen integrierten Mikroprozessor und funktionelle Expansion wird durch Firmware-Upgrades erreicht. Beispielsweise kann das Antistatikmodul auf die Funktion "Statische Feldvisualisierung" aktualisiert werden, um die Ladungsverteilung auf der Oberfläche des Materials in Echtzeit anzuzeigen.
Technische Implementierung:
Mechanische Grenzflächenstandardisierung: Übernehmen Sie die ISO 10473 Standard-Pneumatic-Well-Grenzfläche, kompatibel mit 3-Zoll/6-Zoll-Wellendurchmesser, Modulersatzzeit <5 Minuten.
Elektrische Schnittstellenvereinigung: Alle Module kommunizieren mit dem Hauptsteuerungssystem über den CAN-Bus und unterstützen Plug-and-Play.
Die Softwarearchitektur ist geschichtet: Die dreistufige Architektur der Basisschicht (Bewegungssteuerung), die Anpassungsschicht (Materialseigenschaftsverarbeitung) und die Anwendungsschicht (Prozessparametervoreinstellung) stellt sicher, dass die Module nicht miteinander beeinträchtigen.

Branchenanpassungsstrategie: Übereinstimmende Materialeigenschaften genau übereinstimmen
1. Druckkompensationsmodul (um mit der elastischen Verformung des PET -Films umzugehen)
Prinzip: Der Laserverschiebungssensor überwacht die Änderung des Wicklungsdurchmessers in Echtzeit, und der Servomotor passt den Spannungskompensationswert dynamisch ein.

Funktion:
Anpassender elastischer Koeffizienten: Integrierte elastische Datenbank mit Materialien wie PET und PP, die automatisch die Kompensationsparameter übereinstimmen.
Anti-Falten-Kontrolle: Erhöhen Sie die Spannung im frühen Stadium der Wicklung (kleiner Wicklungsdurchmesser) und verringern Sie die Spannung im späteren Stadium (großer Wicklungsdurchmesser), um die Ansammlung von Materialien zu vermeiden.
Kantenkompensation: Für ultradünne Materialien (z. B. 0,1 mm PET) wird der Kantenspannungskompensationsalgorithmus verwendet, um die Wickelflatheit um 40%zu erhöhen.

2. Antistatisches Modul (um mit der elektrostatischen Adsorption von PS-Blättern umzugehen)
Prinzip: Kombinieren Sie die elektrostatische Feldsimulation mit der Ionenneutralisierungstechnologie, um während des Wickelprozesses ein kontrollierbares elektrostatisches Feld zu bilden.

Funktion:
Elektrostatische Feldvisualisierung: Echtzeitanzeige der materiellen Oberflächenladungsverteilung durch Sensorarray.
Einstellung der Ionenkonzentration: Einstellen Sie die Ionenwindintensität automatisch an die Materialdicke, um statische Elektrizität ohne sekundäre Verschmutzung zu beseitigen.
Antistatische Lebenserweiterung: Das Modul verfügt über eine eingebaute Selbstverschlussfunktion und seine Lebensdauer ist dreimal länger als die von traditionellen Ionenbläen.

3. Andere Branchenanpassungsmodule
Temperaturkontrollmodul: Für Materialien wie PC und ABS liefert es ± 1 ° C Wickelumgebung Temperaturregelung.
Staubschutzmodul: Verhindern Sie die Staubadsorption durch ein Unterdrucksystem, das für die PS -Blechverarbeitung optischer Qualität geeignet ist.
Intelligentes Korrekturmodul der Abweichung: Mithilfe der Maschinenvision -Technologie korrigiert es automatisch die Materialabweichung mit einer Genauigkeit von ± 0,1 mm.