Neue Strategie zur Thermoformierung von Schimmelpilzdesign mit mehreren Cavity

Neue Strategie zur Thermoformierung von Schimmelpilzdesign mit mehreren Cavity
Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität

In der Branche der Kunststoffprodukte waren das Design und die Anwendung von Multi-Cavity-Formen immer ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zur Reduzierung der Kosten. Insbesondere auf dem Gebiet der Thermoformierung, wie z. B. Vakuumform und Luftdruck, ist das Design von Multi-Cavity-Formen noch wichtiger. In jüngster Zeit führten Branchenexperten detaillierte Diskussionen über die Designstrategie der Thermoformierung von Multi-Cavity-Formen, um das Design des Schimmelpilzs weiter zu optimieren und die Produktqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern.

1. Überblick über das Design von Multi-Cavity-Formplätzen

Multi-Cavity-Formen beziehen sich auf Thermoformingformen, die mehrere Produkte gleichzeitig formen und für die Massenproduktion kleiner Produkte wie Plastikgetränkebecher und -schalen geeignet sind. Diese Art der Schimmelpilze kann den Formbereich vollständig nutzen und die Produktion mehrerer Produkte durch ein Formular vervollständigen, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Produktkosten gesenkt werden.

2. Lösen Sie das Problem der ungleichmäßigen Wandstärke

Ein großes Problem bei der Produktion von Schimmelpilzen mit mehreren Cavity ist eine ungleichmäßige Wandstärke, die die Versiegelung und Gesamtqualität des Produkts ernsthaft beeinflusst. Um dieses Problem zu lösen, haben Branchenexperten die Methode vorgeschlagen, einen Hilfskolben am äußeren Rand des Formhöhlens hinzuzufügen. Das Design des Auxiliary -Kolbens muss auf den Anforderungen des spezifischen Produkts basieren, wie in Abbildung 1 dargestellt. Die Höhe H wird normalerweise mit dem 0,3 bis 1,5 -fachen der Tiefe H der Formhöhle empfohlen. Die Form und Größe des Auxiliary -Kolbens müssen auch genau entsprechend den Eigenschaften der Produkt- und Produktionsanforderungen konzipiert werden.

3. Bestimmung des Hohlraumabstands

Beim Entwerfen einer Multi-Cavity-Form ist die Bestimmung des Hohlraumabstands auch ein wichtiger Schritt. Für die bildende Bildung von weiblichen Schimmelpilzen muss der Hohlraumabstand nur Platz für die endgültige Trimmen des plastischen Teils lassen. Für die vakuumische Bildung von Multi-Cavity-positiven Schimmelpilzen muss der Hohlraumabstand L jedoch größer sein als die Höhe H des Hilfsklobers, um das Auftreten von Falten zu verhindern. Daher ist es am besten, weibliche Formteile für Multi-Cavity-Formteile zu verwenden, um die Nutzungsrate der Platte zu verbessern.

4. Designoptimierung und Zukunftsaussichten

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Technologie und kontinuierlichen Veränderungen im Markt erfordert das Design von Multi-Cavity-Formen auch kontinuierliche Optimierung und Innovation. In Zukunft werden Designer dem intelligenten und automatisierten Design von Formen sowie der Materialauswahl und Optimierung von Schimmelpilzstrukturen mehr Aufmerksamkeit schenken. Gleichzeitig wird die Reduzierung des Energieverbrauchs und der Abfallemissionen während des Schimmelproduktionsprozesses auch mit der Verbesserung des Umweltbewusstseins auch der Schwerpunkt der Designer.

Das Design von Multi-Cavity-Formen mit Thermoformierung ist ein wichtiges Mittel für die Kunststoffproduktindustrie, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern. Durch kontinuierliche Optimierung und Innovation von Designstrategien wird angenommen, dass Multi-Cavity-Formen in Zukunft in weiteren Bereichen häufig eingesetzt werden, was die Entwicklung der Branche neue Vitalität injiziert.