Behandlungsmethode der Blasenmaschine nach Wassereintauchen

Wenn Ihre Blasenmaschine leider überflutet ist, finden Sie nach der folgenden richtigen Handhabungsmethode, um den Verlust zu minimieren. Ein professioneller Ingenieur von Hongyouxing Company schreibt den folgenden Inhalt. Nur als Referenz!

Die Behandlungsmethode nach der Blasenmaschine ist in Wasser eingetaucht:
Elektrischer Teil (besonders wichtig)

① Die Stromversorgung trennen und nach Bestätigung aller folgenden Schritte kann die Leistung unter der Anleitung von Fachleuten erneut eingeschaltet werden!
Trennen Sie alle Netzteile, hängen Sie ein Schild, das den Schließvorgang am Haupttor verbietet, und arbeiten Sie erst auf der Blasenmaschine, wenn die Stromversorgung getrennt ist.

②Conck, wenn Wasser in die SPS -Hauptplatine und den Touchscreen eintritt.
Wenn Wasser in die SPS -Hauptplatine und den Touchscreen eintritt, muss die interne Batterie so bald wie möglich entfernt werden. Andernfalls werden einzelne Komponenten immer noch mit Energie versorgt, was die Schädigung feuchter Komponenten verschlimmert.

③Conck, ob Wasser in die Elektrokiste eindringt
Wenn die elektrische Box in Wasser eingeweicht ist, bitten Sie die Fachleute, die elektrischen Komponenten in der gesamten elektrischen Box zu entfernen, die Schale zu entfernen und die Leiterplatten- und Metallkontakte mit Leiterplattenreinigungsflüssigkeit zu reinigen, einschließlich E/A -Platine, 24 -V -Stromversorgung, 5 -V -Stromversorgung, Transformator, AC -Schütze, Luftschaltern, Festkörpergeräte usw.; Standorte und Komponenten, die nicht gereinigt werden können, sollten gespült werden. Stellen Sie nach dem Spülen sicher, dass die Leiterplatte vollständig trocken ist und erneut installiert werden kann. Wenn ein Kondensator oder Transistor für Einheiten beschädigt ist, wenden Sie sich an den Hersteller, um den Austausch zu erhalten.

④dry alle elektrischen Komponenten
Verwenden Sie einen Haartrockner oder einen Trockner, um alle Komponenten vollständig zu trocknen. Die zersetzten und gereinigten Komponenten können in das trockene Material geschichtet werden. Die Trocknungstemperatur beträgt 50 ~ 60 ° und die Trocknungszeit beträgt 8 bis 10 Stunden. Es ist besser, niedrige Temperatur und lange Zeit zu wählen. Testen Sie nach dem Trocknen, ob der Wert des Isolationswiderstands den Anforderungen entspricht. Es wird empfohlen, ein Multimeter-Widerstandsrad über 100k für 24-V-Niederspannungsschaltungen und -komponenten (je größer das Zahnrad, desto besser) und ein MegoHMMeter für 220 V und über Schaltungen und Komponenten zu beurteilen, ob sie beschädigt und vollständig trocken sind.

⑤elektrische Komponenten werden einzeln energetisiert und überprüft
Bitten Sie die Fachleute, die vollständig trockenen elektrischen Komponenten separat zu energetisieren und zu untersuchen, und installieren Sie sie und verwenden Sie sie erst, wenn sie intakt sind.

⑥ anderen
Wenn der Ausfall des elektrischen Komponenten nach den oben genannten Vorgängen nicht vermieden werden kann, wenden Sie sich bitte sofort an und wenden Sie sich an das Servicepersonal des Herstellers, um den Austausch oder die Reparatur vor dem Starten der Blistermaschine zu ersetzen oder zu reparieren.

Hydraulischer Teil
①Conck, ob die Motorölpumpe Wasser hat
Wenn die Motorölpumpe in Wasser eingeweicht wird, kann die Motorölpumpe nicht eingeschaltet werden, da das Wasser im Hydrauliköl nach dem Einschalten des Motors in das hydraulische Rohrleitungssystem der Maschine gelangen kann, wodurch die Metallhydraulikkomponenten rost werden.

② Check, wenn das Hydrauliköl Wasser hat
Öffnen Sie den Stecker am Boden des Kraftstofftanks am Rahmen, lassen Sie eine kleine Menge Öl frei und entzünden Sie ihn mit einer kleinen Menge Papier. Wenn es nicht entzündet werden kann oder während des Verbrennungsprozesses knistern wird, bedeutet dies, dass das Hydrauliköl Wasser enthält. Es kann auch mit wasserfreiem Kupfersulfat getestet werden, ob es blau wird oder nicht. Es bedeutet, dass es wässrig ist. Wenn das Öl Wasser enthält, muss das gesamte hydraulische Öl im Öltank ersetzt werden. Wischen Sie den Öltank mit einem sauberen Tuch ab, bevor Sie das Öl wechseln.

Überprüfen Sie gleichzeitig die hydraulischen Komponenten und Pipelines und verarbeiten Sie sie auf die gleiche Weise.

Andere Teile
①Conck alle Servomotoren und -fahrten
Bitten Sie die Fachleute, den Stator und den Rotor des Motors zu trennen und die Statorwicklungen zu trocknen (der Servo -Motorrotor hat eine starke Magnetkraft, achten Sie bitte auf die Sicherheit) und verwenden Sie eine 100 -W -Glühlampe, um sich für mindestens 8 Stunden Trocknen in die Motorschale zu erstrecken. Verwendung nach dem Trocknen des Isolationswiderstands muss ≥ 0,4 mΩ sein, um das Messgerät zu testen. Gleichzeitig wird der Motorlager entfernt und mit Benzin gereinigt, um zu prüfen, ob sie verwendet werden kann, und ansonsten das Lager derselben Spezifikation ersetzen.
②Conck die Schmierpumpe
Drehen Sie den Rotor, den Stator und die Pumpe des Schmierpumpensmotors ab. Die festen Wicklungen können in einem Trocknerstrichter getrocknet werden. Der Isolationswiderstand muss ≥0,4 mΩ betragen. Wenn die Pumpe verrostet und steckt, kann der Formrostentferner in die Pumpe gesprüht werden. Derusting drehen sich die Zahnräder im Pumpentank flexibel.
Schmieren Sie die geschmierten Teile und prüfen Sie, ob die Schmierung gut ist. Wenn Anomalien wie das Versagen der Schmierung oder keine nicht genügend Schmierung vorliegen, sollte sie rechtzeitig repariert werden.
③Complete Machine Inspektion
Überprüfen Sie die gesamte Maschine, machen Sie eine gute Arbeit bei der Reinigung und der Mantelbehandlung, testen Sie jede Aktion beim Starten und beachten Sie, ob der Aktionsprozess eine Anomalie aufweist!
Sicherheitswarnung

Es wird empfohlen, sich mit professionellem Wartungspersonal zu wenden, um die oben genannten Schritte zu bewältigen und dann die Maschine nach dem normalen Test einzuschalten und zu testen. Testen Sie vor dem Starten im manuellen Modus, um festzustellen, ob die einzelnen Kontrollaktionseinheit normal ist, und schalten Sie dann den automatischen Modus ein.